Normes de production de fenêtres et de portes PVC

Depuis les années 1980, les portes en plastique et les fenêtres ont commencé à monter dans notre pays. Les méthodes de fabrication et les conditions techniques des portes en plastique et des fenêtres ont été fondamentalement développées et matures. Avec le développement de la société, la Chine améliore constamment les normes de production et les exigences des portes et fenêtres en plastique, parmi lesquelles sont les six indicateurs de performance physique: étanchéité de l'air, étanchéité de l'eau, résistance à la pression du vent, isolation acoustique, isolation thermique, éclairage de jour. Ils sont la vie des portes et des fenêtres. Que les portes et les fenêtres puissent respecter ces six exigences sont les plus importantes de la fabrication. Afin d'améliorer la performance des portes et des fenêtres, chaque lien du processus de fabrication est le facteur clé. Ce qui suit est une discussion sur les exigences techniques pertinentes et l'amélioration des processus du processus de fabrication des portes et des fenêtres en fonction des exigences pertinentes des normes nationales.

Étape 1.Profil de PVCBlanchiment, fraisage \"v \" port

Les exigences de qualité vont faire attention aux trois aspects suivants.

1. L'écart admissible de la profondeur d'ouverture \"v \" est de ± 0. 3mm

2. L'écart d'angle de la coupe de la scie doit être contrôlé à ± 0. 5mm

3. Il est nécessaire que la planéité scieuse soit ≤0. 5mm

À l'heure actuelle, certains fabricants de porte et de fenêtres n'utilisent pas de soudage de port \"V \" pour connecter la section en plastique Mullions, mais utilisez un soudage rigide d'angle. Ce dernier est une meilleure méthode de connexion que le soudage au port \"v \". Parce que l'acier de doublure du joint soudé \"v \" est dans un état vide. Peu importe ce que la difficulté du nettoyage de l'angle est augmentée. Le problème est résolu en utilisant une connexion de boulon d'angle, ce qui rend le joint plus beau et la résistance à la pression éolienne est encore améliorée. Cette méthode est digne d'une promotion supplémentaire.

Étape 2. Trou d'évacuation du trou de vidange (également appelé trou d'équilibrage de la pression d'air)

Les trous de drainage ont été largement utilisés dans la production de portes et de fenêtres à présent. Il existe une série de normes techniques pertinentes, qui dépend de la conception de profil ces dernières années pour améliorer le contenu technique. Les profils multi-chambres ont été mis en œuvre continuellement sur le marché. La conception de la structure de profil de trois chambres est une bonne option de l'isolation pratique, thermique et des aspects économiques. Par conséquent, il est très largement utilisé. Il a séparé la cavité de revêtement en acier, la cavité de drainage et la cavité isolante thermique. La cavité a son propre usage. La fonction de drainage des portes et des fenêtres est entrée depuis. Il est devenu un grand progrès dans le développement de portes et de fenêtres en plastique. Avec le développement du temps, les profils de porte plastique et de fenêtres sont toujours constamment améliorés. Les profils de co-extrusion des couleurs et de couleurs sont sortis les uns après les autres, offrant plus de choix pour le grand nombre d'utilisateurs et être largement favorisés par les utilisateurs. Dans le même temps, un autre problème est de forer les trous d'aération.

Le matériau de la section plastique est \"UPVC \" et son point de ramollissement est relativement faible, généralement environ 80, près de ramollissement.

Selon les données techniques pertinentes, la température de surface des profilés en PVC de différentes couleurs à la lumière directe du soleil à 30 ° C correspond au tableau suivant:

Couleur de profil	Température de surface du profil (℃)
blanche	44
gris	58
brown	66
le noir	78

Une fois le profilé en plastique étant transformé en une porte ou une fenêtre, la température de la chambre extérieure du profilé dans un état complètement fermé augmente fortement sous la lumière directe du soleil. L'air de la chambre se développera davantage, de sorte que la surface de la porte et de la fenêtre bulle, formera et gonflera sous la lumière directe directe à long terme et la force de la porte ou de la fenêtre sera considérablement réduite. Nous devons faire attention à ce problème. Afin de réaliser la balance de la pression atmosphérique, la solution à ce problème est de souffler le trou de ventilation. L'achèvement de ce processus n'est pas compliqué. Le trou d'évent et le trou de vidange peuvent être complétés dans le même processus. Sous la condition que l'apparence n'est pas affectée, soufflez le trou de l'évent sur le côté intérieur supérieur correspondant du trou de vidange. Généralement, selon l'intervalle de longueur ≤ 300mm, soufflez le trou d'évacuation avec le diamètre de 5-8mm (si le trou long peut être sélectionné sous 5 × 30 mm) peut résoudre ce problème.

Étape 3. Bandes d'étanchéité (joints en caoutchouc ou pinceau)

Il existe deux méthodes d'intégration du ruban adhésif. Ce qui suit décrit ses précautions:

1. Méthode de pénétration manuelle

(1) les joints en caoutchouc ne doivent pas être étirés lors de l'installation;

(2) L'allocation de retrait de la longueur doit être réservée lors du cisaillement;

(3) une seule bande de caoutchouc peut être installée sur chaque profil sans articulation;

2. Méthode de roulement de rouleau (cette méthode doit être effectuée après le soudage)

(1) La bande d'étanchéité au coin de la fenêtre ne peut pas être coupée. Un peu de connexion doit être laissé sur le bord de 45 degrés de cisaillement. Un seul joint doit être laissé au coin.

(2) Une section supplémentaire doit être intégrée pendant l'assemblage pour empêcher le retrait fin, de manière à éviter les fuites d'eau potentielles.

Étape 4. Renforcement en acier

(1) Sélection de renforcement en acier: il doit respecter la norme d'épaisseur de la paroi et ne doit pas être inférieur à 1,5 mm, et la surface doit être soumise à un traitement anti-corrosion.

(2) Conditions d'assemblage de la doublure en acier pour profilés: lorsque la longueur des profilés est supérieure à 450 mm et que le matériel doit être assemblé avec une doublure en acier.

(3) Méthode d'assemblage: le renforcement de l'acier doit être complètement inséré dans la cavité interne du profilé et ne doit pas affecter le soudage.