PA66GF25 Breats de rupture thermique

PA66GF25 Pause thermiqueBandes

Le matériau en polyamide est le plus couramment utilisé pour la rupture du pont thermique. Le polyamide 66 est un polymère semi-cristallin (25% de fibre de verre) avec de bonnes propriétés de résistance mécanique et chimique, en raison de l'emballage uniforme des molécules dans la région cristalline.

Ce polyamide absorbe l'eau contenue dans l'humidité de l'environnement. À mesure que la teneur en eau dans la matrice du polymère augmente, il y a une augmentation dimensionnelle et des changements dans les propriétés mécaniques du polymère.

Ses principales qualités sont:

· Résistant à la corrosion et à la plupart des produits chimiques.

· Les résidus de sa calcination ne sont pas toxiques et ne sont pas nocifs pour l'environnement.

· Recyclable.

· Testé physiquement après avoir été utilisé dans les systèmes de menuiserie pendant les 3 dernières décennies.

· Coefficient de conductivité thermique faible.

· Coefficient d'expansion thermique proche de celui de l'aluminium.

· Point de fusion supérieur aux températures du four laquée.

· Bonnes propriétés de résistance, même jusqu'à des températures de 200 ° C.

· Résistant à l'impact et au vieillissement.

· Résistant au rayonnement UV en raison de sa teneur en noir de carbone et des propriétés intrinsèques du polymère et de la méthode de traitement.

Les profils d'isolation thermique en polyamide PA 66 GF25 présentent des avantages importants.

Premièrement, le coefficient d'expansion thermique linéaire (coefficient d'allongement linéaire) des profils de polyamide est équivalent au profil en aluminium. Par conséquent, le profil de polyamide n'est pas soumis à des contraintes internes une fois qu'elle a été enfoncée vers le profil en aluminium. Il s'agit de l'un des avantages les plus importants de l'utilisation du matériau polyamide comme barrière thermique.

Deuxièmement, la température de déviation des profils de polyamide sous charge est élevée. Même à 200 ° C pendant environ 15 minutes, aucune déformation ne se produit. Par conséquent, il peut facilement être chauffé dans les fours au processus de revêtement en poudre.

Troisièmement, les profils de polyamide n'émettent pas de gaz toxiques en cas d'incendie. Ils sont respectueux de l'environnement.

De plus, la stabilité dimensionnelle et la résistance aux produits chimiques des barrières thermiques en polyamide sont élevées.

Ensemble de rupture thermique pour les profils en aluminium

L'assemblage de rupture thermique dans les profils en aluminium a lieu en 4 étapes.

1-

2- Insertion des barrières thermiques dans les cavités en aluminium

3- Curling (roulant, sertissage)

4- Test de résistance au cisaillement

Mouler les questions

Les profils en aluminium ont des cavités où les bandes de rupture thermique sont insérées. Le colocataire sur le cou de ces cavités est effectué dans le but d'augmenter la force de cisaillement. Si le processus de molette n'est pas effectué avec suffisamment de soins, les bandes de rupture thermique ne sont pas suffisamment connectées aux cavités de profil en aluminium et les profils composites ne peuvent pas atteindre les valeurs souhaitées dans le test de contrainte de cisaillement. Les machines à molette fonctionnent sur le principe de la réalisation de 2 disques spéciaux durcis sur le profil en aluminium. Dans un processus de molette approprié, des dents pointues doivent être formées sur les profils en aluminium. Cela garantit une adhérence suffisante entre les barres isolantes en plastique et les profils en aluminium.

Discuté pour la molette doit être remplacé périodiquement. Avant le processus, assurez-vous que les disques sont correctement alignés verticalement et horizontalement avec le boîtier en aluminium.

Insertion et roulement des bandes de rupture thermique

Il est possible d'appliquer et de resserrer les barrières d'isolation thermique au conduit dans les profils en aluminium grâce aux machines avancées. Pour un bon compactage, les paramètres les plus appropriés pour les dimensions des profils sont fabriqués automatiquement ou manuellement sur la machine. Pendant le processus de compactage, les paramètres d'impression doivent être soigneusement ajustés afin d'éviter les rebondissements. Des problèmes tels que la rotation, la rupture ou le brouillage médiocre sont souvent causés par la pression des disques qui ne sont pas correctement ajustés au profil.

Test de résistance au cisaillement

L'adhésion des barrières thermiques aux profils en aluminium est mesurée par test de cisaillement. La norme EN 14024 spécifie les exigences. Différents facteurs contribuent à la formation d'un profil composite en aluminium (combiné avec une barrière d'isolation thermique) avec une résistance à cisaillement élevée. Un bon mousseux est le plus important. Dans certaines barrières thermiques en polyamide, il y a un fil sur le pied. Ce fil n'a pas de contribution significative à la résistance au cisaillement. De même, il n'est pas possible d'augmenter la résistance au cisaillement en appuyant davantage sur le processus de roulement s'il n'y a pas de molette adéquate. Le facteur le plus important est une bonne molette pour une force de cisaillement suffisante.

Revêtement des pauses thermiques et résistance à la chaleur

L'une des caractéristiques les plus importantes des barrières thermiques en polyamide est qu'elle peut être soumise au chauffage, qui est la dernière étape du processus de revêtement en poudre électrostatique. Les profils composites (barrière thermique insérés) doivent être chauffés à une température de 180 ° C - 200 ° C ne dépassant pas 20 minutes. Si cette limite est dépassée, la stabilité des profils n'est pas garantie. Encore une fois, si ce temps est dépassé, la possibilité d'une bulle apparaissant sur les barrières thermiques augmente. De plus, les profils doivent être pris en charge au milieu en lignes de production horizontales afin d'éviter de s'affaisser.

Amélioration de l'isolation thermique des fenêtres et façades en aluminium

Les entreprises qui développent des fenêtres en aluminium et des systèmes de façades choisissent différentes barrières d'isolation thermique ou conçoivent un profil personnalisé pour elles afin de fournir de meilleurs systèmes d'isolation thermique en tenant compte des principes de l'isolation thermique. Afin de comprendre ces principes, nous devons connaître les façons dont la chaleur est transférée.

Le transfert de chaleur d'une substance à un autre se déroule de trois manières différentes: conduction, rayonnement et convection.

Les matériaux conducteurs mènent la chaleur directement d'un côté à l'autre, qui s'appelle un pont thermique comme dans notre cas avec des profils en aluminium. La chaleur est effectuée par des côtés intérieurs et extérieurs de la fenêtre ou de la façade. La tâche principale d'utiliser des bandes de rupture thermique est d'empêcher la transmission directe de la chaleur à travers les profils métalliques. À cet égard, des profils d'aluminium isolés sont utilisés dans chaque application où l'isolation thermique est nécessaire. Pour la même raison, nous préférons des hauteurs de 24 mm ou 34 mm pour les pauses thermiques au lieu de 14,8 mm, pour minimiser le transfert de chaleur par conduction. Si le profil en plastique est mince et long, la chaleur passe de l'autre côté plus difficile.

Dans un système de fenêtre et de façade en aluminium bien conçu, l'espace thermique doit être plus large par rapport à la direction du transfert de chaleur. Ceci est accompli avec des profils de barrière thermique avec des hauteurs de profil plus élevé. Plus la barrière d'isolation thermique est longue, plus l'écart d'isolation est grand et plus l'isolation est grande.

Le transfert de chaleur par convection signifie le transfert de chaleur dans les liquides et les gaz. Il s'agit d'un point important dans la conception du système en aluminium. Nous avons dit que les cavités thermiques avaient été créées avec des barrières d'isolation thermique. Lorsque cet écart est trop grand, il sera plus facile pour l'air de circuler à l'intérieur et de transporter la chaleur. Par conséquent, lorsque de longs profils de barrière d'isolation thermique sont utilisés, des drapeaux sont utilisés sur les profils afin de diviser l'écart en sections. Lorsque l'espace d'isolation dépasse 24 mm, des drapeaux thermiques sont ajoutés aux profils de barrière d'isolation thermique pour éviter le transfert de chaleur par convection. De même, le partitionnement des lacunes dans les barres isolantes de notre chambre (creux) minimise le transfert de chaleur par convection.