Profils UPVC Performances à basse température

Il est bien connu que le PVC est une sorte de matériau fragile à basse température et sa performance de basse température est un indice important de l'inspection dePVC-U Profile. Dans ce passage, les propriétés à basse température des profilés PVC-U sont principalement réfléchies par le marteau de dépression de basse température et analysés à partir de l'épaisseur de la paroi et de la structure de la section des profilés, du degré de plastification des profilés et du CPE Contenu des profils.

Influence des côtes internes dans la section de profil

1. Pression du matériau de renforcement interne

Sous le même lot de matières premières et la même formule, la fracture de marteau de chute de basse température des profilés produits par différents moules avec la même section transversale est différente. Après observation des profils de fracture, on constate que la plupart des fractures sont aux côtes internes de support. Après de nombreuses reprises de débogage de processus, le résultat n'est pas amélioré évidemment. Après discussion avec le personnel de moule, le nombre de fissures a été considérablement réduit en augmentant correctement la pression du renforcement interne de la matrice et après plusieurs tests. La raison en est que le débit de matériau n'est essentiellement pas comprimé et pénètre directement dans la section droite de la cavité d'alimentation, ce qui entraîne une mauvaise compacité de l'armature interne. Par conséquent, la connexion entre l'armature interne et la paroi extérieure est facilement tirée par la paroi extérieure avec une bonne compacité, ce qui entraîne des points de concentration de contrainte tels que des marques de retrait.

2. Transition de chanfrein à la connexion de l'armature intérieure et de la paroi extérieure

Dans une série de critères à basse température à basse température, ce phénomène de fracture montre que la plupart des fractures sont linéaires le long de la côte interne. Grâce à l'observation comparative de la surface de fracture et de la bonne surface, on constate que la plupart des joints entre l'armature interne et la paroi extérieure à la surface de la fracture ont des angles tranchants ou aucune transition, ce qui entraîne une concentration de contrainte. Discutez de la recherche avec le personnel de moule et faites de la transition de chanfrein à la connexion entre la côte interne et la paroi extérieure de la matrice pour libérer le stress, comme indiqué sur la figure. Les résultats montrent que la méthode peut réduire considérablement le nombre de fissures et améliorer les propriétés physiques du marteau à faible température.

Figure avant et après le traitement tranchant de la même section

Degré de plastification des portes coulissantes UPVC

1. Contrôle du processus

Le processus de plastification est principalement un processus dans lequel l'extrudeuse fournit de l'énergie thermique à travers le chauffage et le frottement entre la vis et le matériau, et la morphologie matérielle change de l'état de verre à l'état fluide élastique élevé à l'état fluide visqueux. Dans ce processus, d'autres additifs tels que des stabilisants et des lubrifiants sont également répartis uniformément dans chaque phase de PVC et la fluidité devient meilleure et meilleure. Dans ce processus, la vitesse de rotation de la vis et la commande de température du cylindre de vis ont des effets de cisaillement différents sur le matériau. Le temps de transport est différent. Le composant du matériau est dispersé et plastifié et la performance est différente par rapport à la basse température.

2. Ajout de la plaque poreuse

Dans le processus de production, on constate que la capacité de cisaillement de la vis de chaque extrudeuse est différente et la plastification ne peut être contrôlée efficacement en ajustant la vitesse d'extrusion et la température de la baril. Grâce à la discussion avec le fabricant de la vis et le personnel de moule, la pression et la dispersion du matériau sont contrôlées en ajoutant des plaques perforées dans la section de transition de l'extrudeuse, puis la plastification est contrôlée. Le degré de plasticité peut être jugé par test d'immersion de dichlorométhane, qui est relativement simple.

Influence de la consommation de CPE en matière première

CPE est le principal modificateur d'impact du PVC et sa posologie affecte la résistance aux chocs du marteau à basse température. Mécanisme de trempage principal: la structure de la CPE est la macromolécule linéaire, qui présente une bonne compatibilité avec le PVC. Les molécules de CPE peuvent pénétrer entre des molécules de PVC pour former une structure de réseau, soulager l'énergie d'impact externe et avoir un effet de durcissement.

Dans le même lot de matières premières et le même système de formule, l'effet de l'ajout de CPE sur les propriétés à basse température des produits de profil a été observé. La résistance à l'impact de la traction est améliorée avec l'augmentation de la teneur en CPE dans une certaine gamme, mais l'effet est légèrement réduit après l'ajout d'une certaine quantité de CPE. Généralement, la teneur en CPE est d'environ 10 phr.

Résumé du profil UPVC

(1) dans le traitement de l'armature interne de la matrice de profil, la pression des matériaux de renforcement interne doit être correctement augmentée et le traitement de chanfreinage doit être effectué au joint entre armature interne et paroi externe de la bouche de la bouche, de manière à améliorer le faible. Performance de la température du profil.

(2) Le choix de la vitesse de la vis d'extrudeuse, de la température de la baril et d'autres processus a un impact important sur les propriétés physiques du profilé, qui ne peuvent pas être plastifisés excessivement, ce qui entraîne une décomposition de matériau et ne peut être suffisamment plastifiée, entraînant le déclin de les propriétés physiques du produit.

(3) En fonction de la capacité de cisaillement de chaque vis d'extrudeuse, l'ajout d'une plaque poreuse avec une taille de pores appropriée peut améliorer la dispersion des composants matériaux et augmenter la pression du matériau dans l'extrudeuse, de manière à trouver le degré de plasticité approprié.

(4) La quantité d'addition du modificateur d'impact de CPE doit également être ajoutée en fonction du système de formule réelle. Il est recommandé qu'il soit approprié d'ajouter environ 10 phr en général. Si trop petit CPE est ajouté, l'effet ne peut pas être atteint. Si trop de CPE est ajouté, d'autres propriétés physiques diminueront.