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Profils de PVC 'Plusieurs colorisations

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-10-15      origine:Propulsé

Sur le marché actuel, les méthodes de colorisation des profils de fenêtres ont une couleur de base complète, une co-extrusion de couleur, une stratification de surface et une pulvérisation de peinture. Chaque technique est brièvement introduite comme suit:

Couleur de base complète deProfils Windoor UPVC

La méthode est la méthode principale de colorisation des profilés en plastique au stade précoce. Il mélange des pigments à colorier dans la poudre de profil de PVC pour la co-extrusion pour obtenir des profilés en plastique de couleur pleine.Profils Windoor UPVC Company-Dimex

Par rapport aux autres méthodes, il présente plusieurs avantages: investissement pour petits équipements, faible contenu technique et production rapide. Cependant, il ne convient pas aux petits commandes de production de lots et variable de petites usines de traitement de profil en plastique. Étant donné que la température de déformation des profilés en PVC est généralement inférieure et les profilés de couleur de base complètes, en particulier des profils colorés sombres absorbera plus de rayonnement solaire, la température de surface globale du profilé est élevée et même près de la température de service maximale du profilé, Ce qui est facile à provoquer le vieillissement et la déformation du profil, raccourcissant ainsi la durée de vie des profils colorés. De plus, s'il utilise la coloration générale de colorant, car la résistance des UV du colorant est très médiocre, le profil extérieur disparaîtra sérieusement en 2 ans et il y aura des défauts de qualité, de sorte que la méthode de couleur de base complète se retirera progressivement du marché.

Co-extrusion de couleur deProfils de fenêtre PVC

C'est l'une des méthodes les plus populaires de technologie de colorisation appliquée dans le monde. Il extrude une couche de film couleur dans le processus d'extrusion des profilés en PVC. Une co-extrudeuse est nécessaire et la conception du moule et la fabrication est également plus complexe. Différents profils ont besoin de moules différents et différentes couleurs de profils en PVC ont besoin d'un lot maître de couleur différent. L'investissement est énorme et les produits de qualité inférieure sont plus difficiles à recycler. Actuellement, les composites co-extrudés de PVC peuvent être en PVC, le méthacrylate de méthyle coloré (PM ma) ou ASA. À l'aide de PVC homogène, la durabilité ne peut pas être résolue. En utilisant PMMA, la durabilité est améliorée, mais la durabilité n'est toujours pas idéale. Il est facile de délaminer avec du PVC et de la résistance aux chocs à basse température n'est pas bonne. En utilisant ASA, sa durabilité est améliorée et peut généralement répondre aux exigences de l'utilisation en extérieur pendant 10 ans. Cependant, le revêtement est doux et la surface colorée est facile à rayer pendant le stockage et le traitement.

Laminatisur des profils de fenêtre UPVC

Il est plus appliqué dans les profils de plastique européens et en particulier la technologie allemande est assez mature. La méthode consiste à mettre de la plastification en plastique de couleur prémade dans une machine de stratification spéciale, après collage, stratification mécanique chauffante, puis collez le film couleur sur la surface du profil PVC. Les matériaux de stratification généralement disponibles sont des matériaux PVC et PVDF. Coller le film PVC, la durabilité des profils ne peut pas être résolu fondamentalement. Coller le film PVDF, la durabilité peut répondre aux exigences, mais en raison de la technologie et du matériel de construction complexes, le taux de produits finis n'est pas élevé. Le coût plus élevé des matières premières principales et la complexité de l'équipement de la machine à laminer entraîne des coûts plus élevés. Lorsque les profilés en plastique stratifiés sont traités, une fois que la stratification de surface est endommagée, elle doit compléter la couleur, donc c'est assez gênant.

PAINT-pulvérisation de profils UPVC

Il est développé en Chine ces dernières années. Il peut être pulvérisé sur la ligne dans le processus de production de profilée ou pulvérisé sur la surface ou le profilé en acier plastique de base blanc dans une pulvérisation spéciale. À l'heure actuelle, cette dernière méthode est plus adoptée à la maison et à l'étranger. À l'heure actuelle, il existe un revêtement acrylique à composants à haute performance, un revêtement de polyuréthane à deux composants, un revêtement de polyuréthane à base d'eau et un revêtement fluorocarboné solidifié à la température ambiante.

Le revêtement acrylique à composante unique est facile à appliquer et a une bonne adhérence, mais la résistance au temps extérieur n'est pas jusqu'à 10 ans. Parmi eux, le revêtement en polyuréthane acrylique a une meilleure résistance aux intempéries et la couche de finition automobile est pulvérisée avec elle. Le revêtement en acier en plastique de polyuréthane à base d'eau présente l'avantage de la construction commode, mais il ne convient pas aux conditions climatiques humides. En revanche, le revêtement fluorocarboné de durcissement de la température normale présente de bonnes performances ainsi que de la construction commode, et c'est donc le plus potentiel.

À partir de l'introduction ci-dessus, nous pouvons évidemment sentir que les méthodes de traitement (à l'exception de la pulvérisation) des profils de plastique de couleur sur le marché ont les inconvénients de l'investissement important, le changement de couleur gênant, les exigences techniques élevées et la mauvaise résistance des intempéries. Pour s'adapter aux exigences des profils de plastique de couleur personnalisés, des recherches et des améliorations supplémentaires sont nécessaires. Une bonne méthode de colorisation de profils de plastique colorés doit avoir les caractéristiques suivantes:

(1) économie - il peut être accepté par la plupart des clients

(2) Excellentes performances - la performance après la coloration doit répondre aux exigences en matière d'utilisation à long terme.

(3) L'effet décoratif de la couleur élevée doit être capable de résister à la concurrence de substituts similaires (pour atteindre le niveau de décoration des profilés en alliage d'aluminium)

(4) Production - Il peut répondre à la capacité de production rapide et stable en vertu de diverses exigences par lots.

Les éléments suivants se concentrent sur les caractéristiques des profils co-extrudés de couleur populaires sur le marché actuel:

1. Matériaux de co-extrusion:

(1) Co-extrusion ASA-PVC

(2) Co-extrusion de PMMA-PVC modifiée

(3) Co-extrusion de PVC-PVC

2. Caractéristiques matérielles:

(1) Co-extrusion ASA-PVC: ASA et PVC ont une bonne compatibilité et ASA a de bonnes performances de débit, une flexibilité, une résistance aux intempéries, une bonne résistance aux chocs, une couleur riche et un processus stable. ASA: copolymère acrylonitrile-styrène-acrylate-acrylate.

(2) Co-extrusion de PMMA-PVC modifiée: la flexibilité du matériau de PMMA modifié est considérablement améliorée par rapport à cela avant. Les performances de flux sont bonnes. La couleur est riche. Le processus est stable. La résistance de la météo extérieure est bonne. La fragilité de la surface est réduite. Il est facile d'obtenir une meilleure finition de surface et il n'est pas facile de gratter.

(3) Co-extrusion de PVC-PVC: la performance de flux du PVC est évidemment inférieure à celle de l'ASA et du PMMA, de sorte que la formule de la PVC de surface doit prendre en compte à la fois des performances de bon débit et une résistance aux intempéries. Si la co-extrusion des couleurs est adoptée, elle convient au système de couleur de lumière. Plus la couleur est plus sombre, plus la résistance des intempéries.